塑膠模具設計制造一般程序詳細操作

塑膠模具設計制造人員必須根據客戶提供的上述依據和要求認真進行模具設計，進行模具設計時，將上述內容一一具體化，并以圖紙和技術文件的形式表示，那么下面一起了解下塑膠模具設計制造一般程序詳細操作吧!

　　塑膠模具設計制造人員要根據客戶提供的上述依據和要求認真進行模具設計，進行模具設計時，將上述內容一一具體化，并以圖紙和技術文件的形式表示，那么下面一起了解下塑膠模具設計制造一般程序詳細操作吧!

塑膠模具設計制造

　　1、塑膠模具設計制造圖解及實際分析和消化

　　在進行塑膠模具設計制造之前，首先對產品圖或實際進行祥細的分析和消化，其內容包括

　　1)產品幾何形狀

　　2)產品尺寸、公差及設計標準;

　　3)產品技術要求(技術條件);

　　4)產品所用塑料的名稱、品種;

　　5)產品表面要求。

　　2、注射機型號的確定

　　注射機規格的確定主要取決于塑料制品的大小和生產批量，設計人員在選擇注射機時，主要考慮塑化率、注射量、合模力、安裝模具生產面積(注射機桿內間距)、容積率、擠出形式及擠出長度。如果客戶提供了已經使用的注射機型號或規格，設計人員要比較其參數，如果嚇得不能滿足要求，要與客戶商量更換。

　　3、型腔數量的確定和型腔排列

　　型腔數量的確定主要取決于產品的投影面積、幾何形狀(有無側芯)、產品精度。然后由經濟效益決定。型腔數量主要基于以下因素確定：

　　1)產品重量和注射機注射量

　　2)產品投影面積和注射機鎖定力

　　3)模具外形尺寸和注射機安裝支架模具的有效面積(注射機拉桿內間距)

　　4)產品精度

　　5)產品顏色

　　6)產品有無側芯及其處理方法

　　7)產品生產批次(月批或年批)。

　　8)經濟效益;(每型產量)

　　塑膠模具設計制造這些因素中有些是相互制約的，在確定設計方案時，要協調以滿足其主要條件。確定型腔數量后，放置型腔，即放置型腔位置。型腔排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、型芯滑塊機構的設計、插件及型芯的設計以及換熱系統的設計，這些問題還涉及分型面和澆口位置的選擇，需要在具體設計過程中進行必要的調整，以實現相對完善的設計。

　　4、分型面的確定

　　一些國外的產品圖中也具體規定了分型面，但很多模具設計中要由模具設計人員來決定。一般情況下，一個平面上的分離面容易處理，因此碰到立體部的分離面時可能需要特別注意。其分型面的選擇要遵循以下原則;

　　1)對不影響產品外觀，特別是對外觀有明確要求的產品，應注意分型對外觀的影響。

　　2)有助于保證產品精度

　　3)有利于模具加工

　　4)有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計

　　5)有利于產品脫模，切制品保持，開模時將產品留在動模側;

　　6)金屬插件安裝方便

　　5、側面分型和抽芯機構的確定

　　設計側面分離機構時，請確保安全性和可靠性，盡量避免與推出機構發生干涉。否則，請在模具中設置回流機構。

　　6、澆注系統的設計

　　澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定。采用點澆口時，為了確保分流道脫落，閘門泄放裝置在設計澆注系統時，首先要注意選擇澆口位置。澆口位置的選擇是否合適，直接關系到產品的成型質量和注射過程是否順利。澆口位置的選擇請遵循以下原則

　　1)澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時的澆口清掃;

　　2)澆口位置與型腔各部位的距離盡量一致，使其流動較短。

　　3)澆口位置在塑料流入型腔時，應確保與型腔中較寬、壁厚的部分相對，以方便塑料的注入

　　4)流入型腔時，避免塑料直接碰撞型腔壁、型芯、插件。這樣，塑料就能迅速流入型腔的各個部位，防止型芯和插件變形。

　　5)避免產品出現熔接痕，避免產品不重要部位出現熔接痕;

　　6)澆口位置及塑料流入方向，在塑料流入型腔時，應沿型腔平行方向均勻流入，有利于型腔內的氣體排出;

　　7)澆口應設置在封口容易清除的部位，盡量不影響產品外觀。

　　以上介紹的就是塑膠模具設計制造一般程序詳細操作，如需了解更多，可隨時聯系我們!

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